Công nghệ in Flexo

In flexo là một phương pháp in ấn được sử dụng rộng rãi trong ngành in ấn hiện nay. Với những ưu điểm vượt trội như tốc độ in nhanh, chi phí thấp và khả năng in trên nhiều chất liệu khác nhau, công nghệ in flexo đã trở thành sự lựa chọn hàng đầu của nhiều doanh nghiệp trong các lĩnh vực bao bì, nhãn, tạp chí và sách, in trên vật liệu vải và nhiều lĩnh vực khác.

In flexo là gì?

Công nghệ in flexo là một phương pháp in ấn sử dụng một trục bản và một trục bản khắc lên nhau để tạo ra hình ảnh in trên chất liệu. Phương pháp này thường được sử dụng để in trên các chất liệu như giấy, bao bì, nhãn, vải, nhựa và các vật liệu mềm khác.

Trong quá trình in, mực được đổ lên trục bản và sau đó được truyền qua trục bản khắc, nơi hình ảnh được in lên chất liệu. Điều này cho phép in được các hình ảnh rõ nét và đặc biệt là các hình ảnh có độ phân giải cao.

Cấu tạo của máy in flexo

Máy in flexo bao gồm các thành phần chính sau:

1. Trục bản: Là trục được chứa bản in (plate) được khắc hình ảnh cần in.

2. Trục bản khắc: Là trục có chức năng nén bản in xuống chất liệu in để tạo ra hình ảnh in.

3. Trục cao su: Là trục giúp truyền động lực lượng để đẩy chất liệu in đi qua trục bản khắc.

4. Hệ thống định vị: Là bộ phận giúp định vị chính xác của trục bản và trục bản khắc.

5. Hệ thống định vị bản in: Là bộ phận giúp định vị chính xác của bản in trên trục bản.

6. Hệ thống in mực: Là bộ phận cung cấp mực cho trục bản.

7. Hệ thống khay in: Là bộ phận chứa chất liệu in và giúp điều chỉnh độ dày của chất liệu in.

8. Hệ thống tách mực: Là bộ phận giúp tách mực ra khỏi chất liệu in sau khi in.

Tất cả các thành phần trên hoạt động cùng nhau để tạo ra hình ảnh in chính xác trên chất liệu in.

Ưu và nhược điểm của kỹ thuật in flexo

Kỹ thuật in flexo có nhiều ưu điểm và nhược điểm như sau:

Ưu điểm:

1. Tốc độ in nhanh: In flexo có thể in với tốc độ cao hơn so với nhiều kỹ thuật in khác.

2. Chi phí sản xuất thấp: Đối với số lượng in lớn, kỹ thuật in flexo có chi phí sản xuất thấp hơn so với nhiều kỹ thuật in khác.

3. Độ phân giải cao: Kỹ thuật in flexo có thể tạo ra hình ảnh với độ phân giải cao, đặc biệt là với các bản in mới.

4. Khả năng in trên nhiều chất liệu: Kỹ thuật in flexo có thể in trên nhiều loại chất liệu, bao gồm cả các chất liệu mềm và đàn hồi.

5. Công nghệ in hiệu quả: Kỹ thuật in flexo có thể in một lượng lớn sản phẩm với chất lượng cao và đồng bộ.

Nhược điểm:

1. Khó khắc trên các bản in cũ: Các bản in cũ có thể khó khắc và không đạt được độ phân giải cao như các bản in mới.

2. Thời gian chuẩn bị mẫu in dài: Chuẩn bị các mẫu in mới có thể mất nhiều thời gian hơn so với nhiều kỹ thuật in khác.

3. Cần sử dụng mực đặc biệt: Kỹ thuật in flexo cần sử dụng mực đặc biệt, do đó giá thành có thể cao hơn so với một số kỹ thuật in khác.

4. Độ bóng và sắc nét của hình ảnh không được cao như kỹ thuật in offset.

5. Đòi hỏi kiểm soát kỹ lưỡng về áp lực và chất lượng mực in để đảm bảo chất lượng sản phẩm in.

Ứng dụng của công nghệ in flexo

Công nghệ in flexo được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp in ấn và đóng gói, bao gồm:

1. Ngành sản xuất bao bì: In flexo được sử dụng để in các loại bao bì như bao bì thực phẩm, bao bì y tế, bao bì dược phẩm và bao bì đóng gói khác.

2. Ngành in ấn: Công nghệ in flexo được sử dụng để in các loại tài liệu in như sách, báo, tạp chí, in phim quảng cáo, in hộp và các sản phẩm in khác.

3. Ngành sản xuất sản phẩm dẻo: In flexo được sử dụng để in các loại sản phẩm dẻo như túi ni lông, túi PE, túi OPP và các sản phẩm khác.

4. Ngành sản xuất giấy: In flexo được sử dụng để in các loại giấy bao gồm giấy bìa, giấy gói quà, giấy in hóa đơn và giấy in khác.

5. Ngành sản xuất sản phẩm màng nhựa: In flexo được sử dụng để in các sản phẩm màng nhựa như màng bọc thực phẩm, màng bọc đồ dùng, màng chống ẩm và các sản phẩm màng nhựa khác.

6. Ngành sản xuất sản phẩm văn phòng phẩm: In flexo được sử dụng để in các sản phẩm văn phòng phẩm như bút, giấy và các sản phẩm khác.

7. Ngành sản xuất sản phẩm dệt may: In flexo được sử dụng để in trực tiếp lên vải dệt may, để tạo ra các sản phẩm như áo, quần, túi xách và các sản phẩm dệt may khác.

Công nghệ in flexo có thể tạo ra các sản phẩm in đa dạng với chất lượng cao, đồng bộ và giá thành hợp lý, làm cho nó trở thành một trong những công nghệ in phổ biến nhất trên thế giới.

Kỹ thuật in flexo

Kỹ thuật in flexo là phương pháp in bằng việc sử dụng các trục in, đầu in và bản in có cấu trúc đặc biệt để tạo ra hình ảnh in trên bề mặt sản phẩm. Các bước thực hiện kỹ thuật in flexo bao gồm:

1. Chuẩn bị bản in: Bản in được thiết kế trên máy tính và chuyển đổi sang dạng bản in có thể in được trên bản in flexo. Bản in sử dụng trong kỹ thuật in flexo thường được làm bằng cao su hoặc polyme.

2. Chuẩn bị trục in: Trục in là trục tròn được sử dụng để giữ bản in và đưa nó lên gần với bề mặt sản phẩm. Trục in thường được làm bằng thép hoặc nhôm và có đường kính từ 50 đến 300mm.

3. Chuẩn bị mực in: Mực in sử dụng trong kỹ thuật in flexo thường được làm bằng các chất bền, không phai và có khả năng chịu được môi trường ẩm ướt hoặc hóa chất.

4. In ấn: Khi bản in và trục in đã được chuẩn bị, quá trình in sẽ bắt đầu. Trục in sẽ được đưa vào trong bể mực in và lăn qua bản in để bôi mực lên bản in. Sau đó, trục in được đưa lên gần với bề mặt sản phẩm và in hình ảnh lên sản phẩm.

5. Sấy khô sản phẩm in: Sau khi sản phẩm in đã được in xong, nó sẽ được đưa vào một hệ thống sấy để loại bỏ hoàn toàn các hạt mực in và làm cho sản phẩm in khô và cứng.

Kỹ thuật in flexo có thể tạo ra các sản phẩm in với độ phân giải cao, độ sáng tuyệt vời và khả năng tái tạo màu sắc tốt. Kỹ thuật in flexo cũng có thể in trên các loại bề mặt khác nhau bao gồm giấy, vải, nhựa và kim loại, tạo ra các sản phẩm in đa dạng và phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.

Công nghệ in flexo hiện đại

Công nghệ in flexo hiện đại được phát triển liên tục để cải thiện chất lượng sản phẩm in và tăng năng suất sản xuất. Các công nghệ in flexo hiện đại bao gồm:

1. In flexo đa màu: Các máy in flexo đa màu sử dụng nhiều trục in và bản in để tạo ra các sản phẩm in đa màu với độ phân giải cao. Ngoài ra, công nghệ này còn được tích hợp với các hệ thống tự động để giảm thiểu thời gian thay đổi trục in và bản in.

2. In flexo UV: Công nghệ in flexo UV sử dụng mực in chứa tia cực tím để tạo ra các sản phẩm in có độ bền cao hơn và khả năng chịu được môi trường hóa chất, nước, ánh sáng mặt trời và nhiệt độ cao.

3. In flexo kỹ thuật số: Công nghệ in flexo kỹ thuật số sử dụng các trục in và bản in kỹ thuật số để tạo ra các sản phẩm in với độ phân giải cao và khả năng in hàng loạt với chi phí thấp.

4. In flexo đôi: Các máy in flexo đôi sử dụng hai trục in và bản in song song để in cùng một sản phẩm, tăng năng suất sản xuất và giảm thiểu thời gian.

5. In flexo in-line: Công nghệ in flexo in-line cho phép sản xuất các sản phẩm in trực tiếp trên các thiết bị đóng gói và lắp ráp, giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất.

Với sự phát triển của các công nghệ in flexo hiện đại, ngành in flexo đang ngày càng trở nên quan trọng và đóng góp tích cực cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ in ấn bao bì đến in ấn sản phẩm thực phẩm và dược phẩm.

Một số loại máy in flexo

Hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại máy in flexo khác nhau, phục vụ cho các nhu cầu sản xuất và in ấn khác nhau. Dưới đây là một số loại máy in flexo phổ biến:

1. Máy in flexo dạng tròn (Central Impression Flexo Press): Đây là loại máy in flexo phổ biến nhất, được sử dụng để in trên các tấm mỏng, bao bì, nhãn decal và các sản phẩm giấy.

2. Máy in flexo dạng bàn (In-line Flexo Press): Loại máy in này được sử dụng để in trên các sản phẩm lớn hơn, ví dụ như giấy carton, sản phẩm đóng gói và các vật liệu cứng hơn.

3. Máy in flexo đôi (Twin Shaft Flexo Press): Đây là loại máy in flexo được sử dụng để in trên các tấm nhỏ hơn, ví dụ như các sản phẩm bao bì nhỏ và nhãn.

4. Máy in flexo UV (UV Flexo Press): Loại máy in này sử dụng mực chứa tia cực tím để đóng rắn các hạt mực trên bề mặt sản phẩm in, tạo ra các sản phẩm in độ bền cao và chịu được môi trường khắc nghiệt hơn.

5. Máy in flexo kỹ thuật số (Digital Flexo Press): Đây là loại máy in flexo sử dụng công nghệ in kỹ thuật số để in các sản phẩm với độ phân giải cao và tính linh hoạt cao, đặc biệt phù hợp với in ấn các đơn hàng nhỏ và đa dạng.

Các loại máy in flexo trên đây là chỉ một số trong số rất nhiều loại máy in flexo được sử dụng hiện nay, và từng loại máy đều có những đặc điểm, ứng dụng và ưu điểm riêng.

LỖI THƯỜNG GẶP KHI IN FLEXO

In flexo là một kĩ thuật in có từ lâu đời nên còn có rất nhiều hạn chế. Tuy nhiên kỹ thuật in này vẫn được sử dụng do một số những ưu điểm và đặc điểm in tạo sự khác biệt cho một số sản phẩm.

LỖI THƯỜNG GẶP KHI IN BẰNG KỸ THUẬT IN FLEXO

• Mực in bị dính: Do các áp lực và do nhiệt độ thay đổi (Blocking)

• Mực in bị lem tại bên (Feathering): Các vệt xuất hiện quanh đường biên do dùng mực in không phù hợp

• Do mực im có bọt khí ( Foaming) Do tai nạn thăng máy và do hệ thông bơm mực không đều

• Mực in bị lốm đốm (Motled Print): Do mực in cung cấp không đều; bên cạnh đó xuất hiện các đốm hay các kẻ sọc trên bản in

• Mực in bị tràn , phần tử in bị to nét (fiklling in): Do thừa mực nin ỏ mép

• Mực in truyền kém (Bad ink trasfer): Do sự bám dính của mực in yếu

• In mực mất chi tiết (skip out): Do mự in truyền kem, bám dính không tốt

• Lem mực (Bleeding): Màu in sau ép quá mạnh lên màu in trước và do màu thứ nhất chưa kịp khô.

Nên in Flexo hay in Offset?

Việc chọn phương pháp in phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm in ấn. Cả in flexo và in offset đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.

Nếu bạn cần in số lượng lớn các sản phẩm như hộp giấy, bao bì carton, túi giấy, vỏ hộp... thì in flexo là phương pháp tốt nhất. In flexo có thể in trên các chất liệu khác nhau và đạt được độ phân giải cao với chi phí sản xuất thấp hơn so với in offset.

Tuy nhiên, nếu sản phẩm in có độ phân giải cao và độ chính xác cao hơn, ví dụ như tài liệu quảng cáo, sách báo, brochure... thì in offset có thể là phương pháp tốt hơn. In offset có thể đạt được độ phân giải cao hơn, màu sắc đẹp và chi tiết hơn so với in flexo.

Vì vậy, việc lựa chọn in flexo hay in offset sẽ tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm in, số lượng, chất liệu và mục đích sử dụng của sản phẩm in. Nếu cần sự tư vấn thêm, bạn có thể tham khảo ý kiến từ các chuyên gia hoặc nhà cung cấp dịch vụ in ấn để đưa ra quyết định tốt nhất.